水下造粒機常見故障類型及維修方法，讓佳興塑膠機械來給大家說說看吧

　　原因分析: 油潤滑系統故障，主電機輸出軸及齒輪箱進出軸對中不良，電機及離合器振動等原因會損壞主電機軸承，造成轉矩過高。另外，送料負載過大或物料熔化不良也會造成主電機轉矩過高。解決方法: 定期檢查和清洗潤滑油系統，用振動測量儀和紅外測溫儀測量主電機軸承，并形成趨勢圖。如果是趨勢值，則判斷主電機怠速電流值或功率值是否超過規定值，判斷軸承是否應更換。定期檢查主電機輸出軸和變速器輸入軸之間的對中情況。進行電氣測試和檢查，以確定轉子不平衡的原因; 測試離合器的振動速度，如果超過規定值則調整動平衡。定期檢查鋼瓶加熱和冷卻系統，確保材料均勻熔化和充分加熱。主電機轉矩過低，原因分析: 送料系統故障雙螺桿怠速會導致主電機轉矩過低。解決方法: 檢查添加劑系統或主進料系統是否有故障，清除堵塞點。

　　摩擦離合器故障原因分析: 主電機瞬時起動電壓過低，摩擦盤摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦盤老化，摩擦盤氣壓過低。解決方案: 主電機啟動時，應避免峰值功率消耗，減少進料負荷，主電機啟動間隔時間為30分鐘，建議使用較長間隔或強制冷卻風扇。用布擦拭摩擦板表面的摩擦板和灰塵，如磨損嚴重或表面“玻璃化”，更換摩擦板。檢查氣壓值是否能使摩擦片與摩擦片配合。高熔體壓力，原因分析: 過濾網高，聚丙烯粉末熔體指數低，進料量大，筒體各段溫度低，材料熔化不完全，口模孔隙率低，模具材料擠壓堵塞，導致熔體壓力高。解決方法: 在生產低熔點指數產品時，應采用低網目過濾網，增加節流孔，減小背壓，及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉末灰分含量。進料負荷減少。在不影響擠出制品質量的前提下，提高滾筒溫度可以提高 pp 的熔體溫度，增加 pp 的流動性。關閉擠出機后，提高機頭溫度，保持機頭溫度恒定一段時間，然后徹底沖洗模板。